Automatische Tubenfüll- und -verschließmaschine
Tubenfüll- und -verschließmaschinePRODUKTPARAMETER
| Tubenfüll- und -verschließmaschine (WJ—400F) | ||
| Rohrmaterial | Metallrohr, Aluminiumrohr | |
| Rohrdurchmesser | φ10—φ50 | |
| Rohrlänge | 60–250 (anpassbar) | |
| Füllvolumen | 5–400 ml/Stück (einstellbar) | |
| Abfüllgenauigkeit | ≤±1% | |
| Produktionskapazität (Stück/Minute) | 30–50 (einstellbar) | |
| Betriebsluftdruck | 0,55–0,65 MPa | |
| Motorleistung | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) | |
| Wärmesiegelleistung | 3 kW | |
| Gesamtabmessungen | 2620×1020×1980 | |
| Gewicht des Hauptmotors | 1100 | |
1. Das hochwertige Nachtsicht-Kristalldisplay kombiniert die Programmierung von Regler und Tasten mit der Bedienung über den Bildschirm und ermöglicht so ein umfassendes Verständnis der Drehzahlregelung, der Parametereinstellungen, der Ausgabestatistiken, der Luftdruckanzeige, der Fehleranzeige und anderer Betriebszustände des Geräts. Dadurch wird die Steuerung einfach und benutzerfreundlich.
3. Das hochpräzise Ausrichtungssystem verringert den Farbunterschied zwischen Gehäuse und Farbcode.
5. Integration von mechanischen, optischen, elektrischen und pneumatischen Komponenten zur automatischen Anzeige (Alarm) bei nicht gefüllten Rohren, nicht korrekt positionierten Rohren oder niedrigem Luftdruck; Vollautomatische Funktionen wie z. B. automatisches Schließen beim Öffnen der Schutztür.
Funktionsprinzip
1. Die vollautomatische Abfüll- und Verschließmaschine wurde speziell für das Abfüllen und Verschließen von Kunststoffverbundrohren in verschiedenen Branchen wie Kosmetik, Pharmazie, Lebensmittel und Klebstoffe entwickelt und hergestellt.
- Der grundlegende Arbeitsprozess beginnt damit, dass die Rohre nacheinander senkrecht in die Ladenut der ersten Ladeform eingeführt werden.
2. Anschließend werden die Röhren durch eine Drehscheibe gedreht und zur Detektion und Ausrichtung in die zweite Arbeitsposition bewegt.
3. In der dritten Arbeitsposition wird Stickstoff in die Rohre eingespritzt.
4. An vierter Stelle wird das benötigte Material in die Röhren gefüllt.
Anschließend werden die Rohre an verschiedene Stationen weitergeleitet, darunter Erhitzen, Biegen, Extrudieren, Bedrucken, Kühlen, Schneiden usw.
5. Schließlich erreichen die Rohre die zwölfte Station, von wo aus die fertigen Produkte exportiert werden. Jedes Rohr muss diese Prozessschritte durchlaufen, um ordnungsgemäß befüllt und versiegelt zu werden.
6. Die Hauptstruktur dieser Maschine umfasst einen Hauptantriebsmechanismus, einen Zuführmechanismus, einen Drehmechanismus, einen Dichtungsmechanismus, einen Füllmechanismus und ein elektrisches Steuerungssystem.
- Der grundlegende Arbeitsprozess beginnt damit, dass die Rohre nacheinander senkrecht in die Ladenut der ersten Ladeform eingeführt werden.
2. Anschließend werden die Röhren durch eine Drehscheibe gedreht und zur Detektion und Ausrichtung in die zweite Arbeitsposition bewegt.
3. In der dritten Arbeitsposition wird Stickstoff in die Rohre eingespritzt.
4. An vierter Stelle wird das benötigte Material in die Röhren gefüllt.
Anschließend werden die Rohre an verschiedene Stationen weitergeleitet, darunter Erhitzen, Biegen, Extrudieren, Bedrucken, Kühlen, Schneiden usw.
5. Schließlich erreichen die Rohre die zwölfte Station, von wo aus die fertigen Produkte exportiert werden. Jedes Rohr muss diese Prozessschritte durchlaufen, um ordnungsgemäß befüllt und versiegelt zu werden.
6. Die Hauptstruktur dieser Maschine umfasst einen Hauptantriebsmechanismus, einen Zuführmechanismus, einen Drehmechanismus, einen Dichtungsmechanismus, einen Füllmechanismus und ein elektrisches Steuerungssystem.
Produktanwendungen
Die vollautomatische Abfüll- und Verschließmaschine ist eine effiziente Verpackungsanlage. Sie vereint Abfüll- und Verschließfunktionen in einem Gerät und führt verschiedene Verpackungsvorgänge für flexible Tuben automatisch durch. Dank fortschrittlicher Technologie gewährleistet sie präzises Abfüllen und eine langlebige und optisch ansprechende Versiegelung. Die Maschine findet breite Anwendung in Branchen wie Kosmetik, Pharmazie und Lebensmittel und hat die Produktionseffizienz gesteigert, die Arbeitskosten gesenkt und Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht.
