Cuve de mélange homogénéisante et émulsifiante de 50 L avec système de levage
Mélangeur émulsifiant sous videPARAMÈTRES DU PRODUIT
| Modèle | Capacité (L) | Mélange | homogénéisation | ||
| Puissance (kW) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kW) | Vitesse (tr/min) | ||
| WJ-LBD10 | 10 | 0,37 | 0-63 | 1.5 | 0-3000 |
| WJ-LBD50 | 50 | 0,75 | 0-63 | 3 | 0-3000 |
| WJ-LBD100 | 100 | 1.5 | 0-63 | 4 | 0-3000 |
| WJ-LBD200 | 200 | 2.2 | 0-63 | 5.5 | 0-3000 |
| WJ-LBD300 | 300 | 3 | 0-63 | 7,5 | 0-3000 |
| WJ-LBD500 | 500 | 4 | 0-63 | 11 | 0-3000 |
Fonctions principales :Aspiration, raclage, mélange, homogénéisation, chauffage.
Installation d'homogénéisation : en haut ou en bas
Méthode de chauffage :Chauffage électrique et chauffage à vapeur (le chauffage à vapeur nécessite un générateur de vapeur)
Autres fonctions optionnelles : Réservoir d'eau et réservoir d'huile, système de circulation, système de capteur de pesage, système de débitmètre d'eau
Réglage de la hauteur de l'équipement par simple pression d'un bouton pour faciliter le chargement/déchargement des matériaux et le nettoyage/l'entretien de l'équipement, réduisant ainsi l'effort opérationnel ;
Construction en acier inoxydable 2.304 :
Les composants en contact avec les matériaux sont fabriqués à partir de matériaux résistants à la corrosion de qualité alimentaire, conformes aux normes BPF, garantissant ainsi la sécurité du produit ;
3. Conception compacte :
Encombrement réduit pour une installation facile, convient aux laboratoires et aux lignes de production de petite à moyenne taille, alliant utilisation optimale de l'espace et praticité.
Le couvercle du mélangeur émulsifiant peut être équipé d'un système de levage pour faciliter le nettoyage. La cuve de l'émulsifiant peut être conçue avec un système de vidange basculant.
Permet aux matériaux de répondre aux exigences de stérilité.
Utilisations du produit
Adapté à des applications telles que l'homogénéisation de crèmes pour le visage et l'émulsification de bases de pommades, il résout efficacement des problèmes tels que la dispersion inégale des matériaux, la taille grossière des particules et la faible stabilité des lots, contribuant ainsi à relier harmonieusement la recherche scientifique et la production.
Q1 : Quelle est la plage de réglage de la vitesse de l’équipement ? Comment s’adapte-t-il aux différents processus ?
A : L'équipement utilise un système de contrôle de vitesse à fréquence variable (0-3000 tr/min), permettant d'ajuster précisément la vitesse en fonction de la viscosité du matériau et de la granulométrie souhaitée. Par exemple, les basses vitesses conviennent au mélange de pâtes visqueuses, tandis que les vitesses élevées sont adaptées aux applications nécessitant une émulsification et un raffinement importants (comme la dispersion à l'échelle nanométrique).
Q2 : Quels sont les avantages pratiques du mécanisme de levage hydraulique ?
A : Le mécanisme de levage hydraulique permet un réglage en hauteur par simple pression d'un bouton, facilitant le chargement/déchargement des matériaux, le nettoyage et la maintenance, tout en réduisant la pénibilité du travail manuel. Il est particulièrement adapté aux laboratoires avec des changements fréquents de matériaux ou aux lignes de production nécessitant une maintenance rapide.
Q3 : De quel matériau sont faits les composants en contact avec le matériau ? Répondent-ils aux normes de sécurité ?
A : Les composants sont fabriqués en acier inoxydable 304, résistant à la corrosion et conforme aux normes BPF. Ils conviennent à la production de matériaux de qualité alimentaire et pharmaceutique, garantissant ainsi la sécurité et l'hygiène des produits.
Q4 : Quels sont les besoins en espace pour l’installation de cet équipement ? Convient-il à une production de petite à moyenne échelle ?
A : Sa conception compacte minimise l'encombrement au sol, la rendant idéale pour les laboratoires et les lignes de production de petite et moyenne taille. Elle offre une installation flexible et une utilisation optimale de l'espace, alliant praticité et confort.
Q5 : Possède-t-il une fonction de dégazage sous vide ? Comment répond-il aux exigences de stérilité ?
A: Un système de dégazage sous vide peut être configuré en option. En créant un vide pour éliminer les bulles du matériau, il peut être combiné à une conception de processus stérile afin de répondre aux normes de production stériles (par exemple, dans l'industrie pharmaceutique).
Q6 : L'équipement est-il facile à nettoyer et à entretenir ?
A : Le couvercle de la cuve d'émulsification se retire grâce à un système de levage, et la cuve peut être basculée pour faciliter la vidange. Associée à la surface lisse de l'acier inoxydable 304, cette caractéristique simplifie le nettoyage et réduit les risques de résidus.