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Machine d'alimentation en aérosols

La machine d'alimentation des flacons constitue l'élément initial de la ligne de remplissage d'aérosols entièrement automatisée. Elle utilise principalement des vibrations mécaniques ou des mécanismes de rotation pour trier les flacons désordonnés et les aligner correctement, goulot vers le haut. Ces flacons sont ensuite acheminés de manière ordonnée vers l'étape de production suivante, ce qui augmente considérablement la productivité initiale du processus de remplissage.

    Machine de remplissage automatique d'aérosolsAvantages du produit

    1. EAgencement des bouteilles optimisé pour une efficacité accrue, garantissant un processus rapide et rationalisé.
    2. LeFonctionnant avec une stabilité remarquable, minimisant ainsi l'apparition de pannes et de perturbations.
    3. DansFonctionnement convivial grâce à un système intelligent et facile à appréhender, permettant une utilisation sans faille.
    4. EApplicabilité exceptionnelle : Capable d'accueillir des flacons aérosol de spécifications et de formes diverses, faisant preuve d'une grande polyvalence.
    5. DFiable et stable : ayant subi des contrôles de qualité rigoureux et bénéficiant d'une conception perfectionnée, il offre des performances constantes et une durée de vie prolongée.

    Machine de remplissage automatique d'aérosolsPARAMÈTRES DU PRODUIT

    Vitesse (canettes/min)

    60-70 canettes/min

    Diamètre des boîtes de conserve applicables (mm)

    40-65 (personnalisable)

    Hauteur des boîtes de conserve applicables (mm)

    70-300 (personnalisable)

    Tension

    380 V CA / 50 Hz

    Source d'air

    0,6-0,7 MPa

    Pouvoir

    0,55 kW

    Plage de vitesses

    4,52 tr/min

    Taille globale

    2000*1280 mm

    plaque en acier inoxydable

    1,2 mm d'épaisseur, 304 Go

    Applications du produit

    La machine d'alimentation en aérosols trouve de nombreuses applications dans la fabrication de divers produits en aérosol. Dans le domaine des soins personnels, elle joue un rôle crucial dans la production de produits tels que les brumes solaires et les sprays hydratants. En pharmacie, elle est essentielle à la fabrication de sprays nasaux et buccaux. Pour les besoins d'entretien ménager, elle est utilisée dans la production de produits comme les solutions de nettoyage pour ordinateurs. Même dans le secteur des équipements de sécurité, elle intervient dans la fabrication d'extincteurs de petite taille. Généralement, cette machine est intégrée à d'autres équipements de production d'aérosols pour former une ligne de production complète, garantissant ainsi un déroulement fluide et continu du processus.
    aérosols

    FAQ produit

    1. HComment fonctionne la machine de tri des bouteilles ?
    Répondre:Grâce à un système de convoyage mécanique et à des dispositifs spécifiques, les bouteilles dispersées sont alignées de manière ordonnée, le goulot vers le haut. Par exemple, un plateau rotatif permet de déplacer les bouteilles sur le rail, et leur position est ensuite rectifiée par l'effet combiné de la gravité et de la conception du rail.

    2. CLa vitesse opérationnelle peut-elle être modifiée ?
    Répondre:Bien entendu. La vitesse du convoyeur et celle du système de tri peuvent être régulées en ajustant la vitesse de rotation du moteur, permettant ainsi de répondre à diverses exigences de production.

    3. JEDe quelle manière peut-il s'adapter à différentes variétés de bouteilles ?
    Répondre:Il est fourni avec des composants adaptables. Modifiez la largeur de la voie, l'écartement des roues, etc. Vous pouvez également utiliser des accessoires adaptés à la forme de votre bouteille.

    4. DansQuelles mesures faut-il prendre si une bouteille reste coincée ?
    Répondre:Arrêtez immédiatement la machine, identifiez l'emplacement du blocage, retirez les bouteilles empilées, extrayez toute substance étrangère ou réalignez les composants mal alignés.

    5. DansQuelles sont les étapes nécessaires à l'entretien de la machine ?
    Répondre:Enlever régulièrement les débris, vérifier la tension de la bande transporteuse, appliquer des lubrifiants, examiner les connexions entre les composants et effectuer des contrôles et des étalonnages complets à intervalles fixes.