Mélangeur-disperseur à cisaillement élevé
Cuve de mélange avec agitateurPARAMÈTRES DU PRODUIT
| Modèle | Capacité (L) | Mélange | homogénéisation | ||
| Puissance (kW) | Vitesse (tr/min) | Puissance (kW) | Vitesse (tr/min) | ||
| WJ-M50 | 50 | 0,55 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
| WJ-M100 | 100 | 0,75 | 0-60 | 1.5 | 0-3000 |
| WJ-M200 | 200 | 1.5 | 0-60 | 3 | 0-3000 |
| WJ-M300 | 300 | 2.2 | 0-60 | 4 | 0-3000 |
| WJ-M500 | 500 | 2.2 | 0-60 | 5.5 | 0-3000 |
| WJ-M1000 | 1000 | 4 | 0-60 | 11 | 0-3000 |
| WJ-M2000 | 2000 | 5.5 | 0-60 | 15 | 0-3000 |
| WJ-M3000 | 3000 | 7,5 | 0-50 | 18,5 | 0-3000 |
| WJ-M5000 | 5000 | 11 | 0-50 | 22 | 0-3000 |
1. Excellentes performances de mélange : Il permet de mélanger parfaitement des matériaux aux propriétés diverses, ce qui rend la composition du matériau plus homogène et améliore la qualité du produit.
2. Impact d'homogénéisation remarquable : Il peut briser les grosses particules du matériau en particules plus petites, améliorer la stabilité et l'uniformité du matériau et diminuer l'apparition de stratification et de précipitation du produit.
2. Impact d'homogénéisation remarquable : Il peut briser les grosses particules du matériau en particules plus petites, améliorer la stabilité et l'uniformité du matériau et diminuer l'apparition de stratification et de précipitation du produit.
3. Utilisation conviviale : Le système de commande est simple et intuitif, et son utilisation est aisée. Il permet une production automatisée et améliore l’efficacité de la production.
4. Nettoyage facile : La conception structurelle du corps du pot et du dispositif de mélange est rationnelle, facile à nettoyer et à entretenir, et conforme aux normes d'hygiène.
4. Nettoyage facile : La conception structurelle du corps du pot et du dispositif de mélange est rationnelle, facile à nettoyer et à entretenir, et conforme aux normes d'hygiène.
Composition structurale
1. Corps du pot : Généralement fabriqué en acier inoxydable ou autres matériaux, ce type de cuve présente une bonne résistance à la corrosion et une conductivité thermique élevée. Sa structure, à une, deux ou plusieurs couches, permet un chauffage ou un refroidissement par double paroi, répondant ainsi aux exigences de différents procédés. Par exemple, dans la production de cosmétiques, un contrôle précis de la température des matières premières est indispensable ; une cuve à double paroi permet d’atteindre cet objectif efficacement.
2. Appareil de mélange : Il s'agit de l'élément principal d'une cuve de mélange homogène, généralement composé d'un arbre de mélange, de pales de mélange et d'un moteur d'entraînement. La forme et la taille des pales sont conçues en fonction des matériaux et des objectifs de mélange ; on trouve couramment des pales à ancre, à palettes ou à turbine. Le moteur d'entraînement fournit la puissance nécessaire à la rotation à grande vitesse des pales, assurant ainsi le mélange homogène des matériaux.
3. Dispositif d'homogénéisation : Utilisés pour homogénéiser les matériaux, les homogénéisateurs permettent d'affiner et d'uniformiser la granulométrie. Ils sont généralement composés de têtes ou de pompes d'homogénéisation qui, grâce à une rotation à grande vitesse ou à une pression élevée, broient les grosses particules en fines particules, améliorant ainsi la stabilité et l'homogénéité du matériau.
4. Système de chauffage et de refroidissement : Selon les besoins du procédé de production, la cuve de mélange homogénéisante peut être équipée de systèmes de chauffage et de refroidissement. Les méthodes de chauffage comprennent le chauffage électrique, le chauffage à la vapeur, le chauffage à l'huile thermique, etc. Le refroidissement est généralement assuré par la circulation d'eau dans la double enveloppe.
5. Système de contrôle : Grâce à ses fonctions de contrôle de la température, de la vitesse de mélange, du temps et autres, il permet de contrôler avec précision les paramètres de fonctionnement de la cuve de mélange homogène, garantissant ainsi la stabilité et la fiabilité du processus de production.
Applications du produit
La cuve de mélange homogène peut être utilisée dans l'industrie cosmétique pour produire des produits tels que le shampooing, en leur conférant une texture uniforme et délicate ; dans l'industrie alimentaire, elle sert à la production de sauces et autres produits afin d'en améliorer le goût ; dans l'industrie pharmaceutique, elle permet de préparer des formulations pharmaceutiques pour améliorer la stabilité de leur efficacité thérapeutique ; et dans l'industrie chimique, elle permet de produire des revêtements et autres matériaux afin d'améliorer les performances et la qualité des produits.
