Visage Machine de remplissage de masquesGuide d'achat essentiel

Quelles sont les étapes d'un visageComment un masque en tissu est-il fabriqué de A à Z ? Et comment sa chaîne de production influence-t-elle son coût et sa qualité ? Ces questions sont au cœur des préoccupations des entrepreneurs et des marques du secteur de la beauté, mais aussi de celles des consommateurs avertis. Dans cet article, nous analyserons en détail le processus de fabrication des masques en tissu, en nous concentrant sur les deux étapes de la production des matières premières et du remplissage. Nous vous fournirons ainsi un guide pratique pour vous aider à prendre les bonnes décisions, des aspects techniques au choix du matériel.

1. Production de matières premières (préparation du liquide pour masque)

L'équipement principal d'une ligne de production de liquide pour masques comprend un système de purification d'eau par osmose inverse, une cuve de dosage en acier inoxydable (équipée d'un système d'agitation et de contrôle de la température) et un homogénéisateur sous vide. Émulsifiant (Adapté à l'émulsification de formules huileuses), échangeur de chaleur à plaques (refroidissement rapide) et filtre de précision (0,22 μm, qualité stérilisante). Le liquide pour masque est essentiel à la fabrication des masques en tissu ; sa préparation se déroule comme suit :

1.1 Système de purification d'eau par osmose inverse : garantie de la qualité de l'eau pour le liquide des masques

La teneur en eau du liquide pour masque est généralement supérieure à 70 %, et la qualité de l'eau influe directement sur la sécurité et la stabilité du produit. L'eau brute subit une filtration multicouche pour éliminer les matières en suspension, puis une adsorption des matières organiques sur charbon actif, avant d'être traitée par un système de membrane d'osmose inverse pour éliminer plus de 98 % des impuretés ioniques. Enfin, elle est purifiée par électrodéionisation (EDI) afin d'atteindre la pureté requise pour la production d'eau, condition indispensable à la fabrication du liquide pour masque.

1.2 Cuve d'agitation et émulsifiant : adapter aux exigences de mélange de la formule selon les besoins

En fonction des différences de formule du masque liquide, choisissez l'équipement correspondant pour réaliser la fusion des ingrédients :

Mélangeréservoir:Si seuls des agents épaississants hydrosolubles (tels que la gomme xanthane et l'acide hyaluronique) sont inclus, une cuve d'agitation ordinaire peut satisfaire aux besoins de dissolution, et un processus complexe n'est pas nécessaire ;

Vide ÉmulsifiantMixer: Il est utilisé pour mélanger uniformément les composants des phases huileuse et aqueuse afin de former une émulsion stable. L'émulsificateur homogénéisateur sous vide assure le raffinement des particules et une dispersion uniforme grâce à une action de cisaillement et d'agitation à grande vitesse, améliorant ainsi la texture et la stabilité du produit. L'émulsificateur sous vide permet de réaliser simultanément le mélange, le démoussage et la stérilisation (avec NEP) afin d'améliorer la stabilité et la durée de conservation du produit.

1.3 Échangeur de chaleur à plaques + filtre de précision : Garantit la qualité du liquide pour masque

Après avoir mélangé le liquide pour masque, il est nécessaire de contrôler sa qualité grâce à deux processus clés :

Échangeur de chaleur à plaques : Le liquide contenant le matériau sera refroidi à une température inférieure à 30 °C grâce à un échangeur de chaleur à plaques afin d'éviter la dégradation des composants thermosensibles ;

Filtre de précision :Les impuretés et les micro-organismes sont éliminés par des filtres microporeux de 0,22 µm, garantissant ainsi un liquide pour masque exempt de bactéries et d'impuretés. Filtration de précision : les impuretés et les micro-organismes sont éliminés par un filtre microporeux de 0,22 µm afin de garantir un liquide pour masque stérile et exempt d'impuretés.

2.Fonctionnement : Remplissage sécurisé en 3 étapes (aucune opération complexe)

Après la préparation du liquide pour masque, celui-ci doit être mélangé au film protecteur, puis conditionné et soumis à un contrôle qualité afin d'obtenir un produit fini prêt à la vente. Cette étape englobe le traitement du film protecteur, le remplissage et le scellage, le contrôle qualité et le conditionnement ; les différentes étapes sont interdépendantes.

2.1 Visage machine à plier les masques

Machine à plier les masques pour plier le film plastique (en option 3 ou 4 plis), puis le film plastique plié à l'intérieur du sac du masque, en préparation du remplissage ultérieur.

2.2 Visage Masque Fmalade Mtoujours

Le sachet, recouvert d'un film plastique stérilisé, est stérilisé à l'intérieur et à l'extérieur, ainsi que le film. Une fois la stérilisation terminée, le sachet est placé manuellement dans la machine de remplissage pour le remplissage des masques avec le liquide nécessaire. Après scellage et codage, un masque fini est prêt à être distribué.

2.3 Pesée Mtoujours fou Pgâteau

Le remplissage complet du produit fini, le pesage et l'élimination de la machine intégrée (pesage à la pièce) permettront d'éviter les sous-remplissages et les fuites des masques afin de garantir que la qualité de chaque paquet de produits reste dans la plage spécifiée.

2.4 Machine de comptage à tourelle et machine d'encartonnage :

Les masques finis sélectionnés passent à l'étape suivante, qui consiste à emballer chaque masque conformément aux exigences du produit, à les compter, à les organiser et à les mettre en carton ; ou bien ils peuvent être comptés manuellement par les ouvriers puis chargés dans la boîte de masques ; le mode opératoire est choisi en fonction des exigences de production.

2.5 Pesée Mtoujours pour la boîte

Les boîtes de masques finies seront pesées afin de confirmer la conformité du produit fini et d'éliminer les produits non conformes, afin d'éviter les ruptures de stock et les fuites de boîtes sur le marché.

2.6 Machine de film rétractable

L'emballage final de la boîte de masque, pour une utilisation régulière, est recouvert d'un film transparent. L'emballage final peut être terminé.

3. Proposition de sélection de la ligne de production

Dans le processus de production de masques en tissu, certains équipements peuvent être remplacés manuellement, ce qui rend l'investissement initial peu pertinent pour les clients ; mais si vous souhaitez économiser de la main-d'œuvre, améliorer l'efficacité ou opter pour une ligne de production de masques entièrement automatisée, le choix dépendra de l'échelle de production et du budget.

Scénarios de substitution artificielle : Convient aux marques en phase de démarrage, à la production en petites séries. Le pliage du film plastique, le comptage manuel et la mise en carton, etc. seront confiés à des opérateurs manuels ; seuls les équipements de base (tels que les cuves de mélange et les machines de remplissage) seront conservés, afin de réduire l'investissement initial.

Scénarios de lignes de production entièrement automatisées :Adapté à la production à grande échelle, ce système automatise l'ensemble du processus, du pliage, du remplissage et du scellage du film plastique jusqu'au comptage et à la mise en carton, en passant par l'emballage extérieur, réduisant ainsi les erreurs manuelles et améliorant l'efficacité.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la ligne de production de masques, personnaliser le plan de production ou obtenir les paramètres de l'équipement, vous pouvez nous contacter à tout moment. Nous vous fournirons un support technique et des solutions personnalisés !