Guide technique de la machine de remplissage d'aérosols à valve tubulaire
Aérosol Machine de remplissageLes aérosols sont des dispositifs automatisés conçus spécifiquement pour la production de produits en aérosol. Ils intègrent des processus tels que le remplissage de liquide, le scellage et le chargement de gaz afin d'obtenir des procédures de remplissage efficaces et précises. Vous trouverez ci-dessous une explication détaillée de leurs principales technologies et applications :
1. Principe de fonctionnement
Remarque : Pour la neige artificielle et la peinture, il faut ajouter les billes de verre avant le remplissage.
Mécanisme de remplissage étape par étape
- Remplissage liquide :Dans des conditions normales de température et de pression, une pompe doseuse (telle qu'une pompe péristaltique ou un cylindre à piston) injecte des solutions pharmaceutiques, des solvants, etc., dans les cartouches d'aérosol, avec une erreur de précision de ≤±1%.
- Scellage:La technologie de scellage guidé est utilisée pour sceller la valve d'aérosol de 1 pouce (25,4 mm) à l'ouverture de la boîte, assurant ainsi une résistance à la pression.
- Recharge de gaz :Des gaz liquéfiés (tels que le propane-butane ou l'éther diméthylique) sont injectés à travers la valve, avec une précision de contrôle de la pression de 0,01 MPa, créant une pression interne dans la canette.
Point clé : L'étanchéité doit être terminée avant le remplissage en gaz afin d'éviter les fuites de pression.
Système de contrôle
Les lignes de production rotatives utilisent un mouvement intermittent entraîné par came, tandis que les lignes de production linéaires emploient des servomoteurs et un automate programmable pour un positionnement précis et une automatisation des processus, avec des capteurs photoélectriques déclenchant les opérations de remplissage.
2. Machine de remplissage : Combine la mise sous vide, le scellage et le remplissage en une seule unité
| Taper | Semi-automatique | Entièrement automatique |
| Caractéristiques | établi intégré pour modules de remplissage de liquides, de scellage et de remplissage de gaz, supportant la liaison d'une ou plusieurs machines. | Commande PLC+servo, modules intégrés de tri, de remplissage et de détection des bouteilles |
| Vitesse | 600 à 1200 canettes/heure | 35 à 150 canettes/minute |
| Scénarios applicables | Production en petites et moyennes séries (comme le mastic en mousse de polyuréthane) | Production pharmaceutique/cosmétique à grande échelle |
Paramètres principaux :
Plage de remplissage : 6 à 1 200 ml de liquide/gaz
Compatibilité des cartouches : diamètre 35-65 mm, hauteur 70-330 mm
Exigences relatives à la source d'air : air comprimé de 0,25 à 0,6 MPa
3. Principales caractéristiques techniques
Système de serrage réglable
- Les vis à double tête actionnent des pinces en forme d'arc ou des tiges en forme de T, qui s'adaptent à différentes tailles de réservoir grâce à des colonnes télescopiques et des ressorts amortisseurs pour éviter toute déformation causée par un impact rigide.
Assurance de précision du remplissage
- Quantification des liquides : Canaux d'écoulement en acier inoxydable 316 + commande par vanne électromagnétique, combinés à une conception de tampon de cylindre à piston horizontal pour minimiser les gouttes.
- Mesure du gaz :Pompe à pression bidirectionnelle + capteur de pression, assurant une injection stable de gaz liquéfié.
Conception en matière de sécurité et d'hygiène
- Les lignes de production de qualité pharmaceutique utilisent des joints en PTFE et un mécanisme de sécurité « pas de boîte, pas de fonctionnement » ;
4. Applications industrielles et compatibilité
| champ | Produits typiques | Exigences en matière d'équipement |
| Médicaments | Médicaments inhalés, sprays désinfectants | Normes BPF, remplissage sans particules |
| Soins personnels | laque pour cheveux, désodorisants | Ligne de remplissage à grande vitesse |
| Industriel | Peinture en aérosol, agents de démoulage | Matériaux résistants à la corrosion (par exemple, remplissage au fréon) |
| Entretien automobile | mastic en mousse, nettoyant pour carburateur | Remplissage de liquide à double station + chargement de gaz haute pression |
5. Points clés de la sélection et de la maintenance
Adéquation des capacités de production
Choisissez des lignes semi-automatiques pour les petites et moyennes productions, et des lignes entièrement automatiques PLC pour les productions à grande échelle ;
Qualité d'étanchéité
Privilégier l’étanchéité de type guide associée à un équipement de capteur de pression numérique pour réduire les taux de fuite ;
Dépannage :
- Fuite de canette : Ajustez le bloc de diamètre de scellage ou vérifiez la stabilité du positionnement de la boîte ;
- Remplissage inexact : Calibrer la course du cylindre doseur ou nettoyer l'électrovanne.
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