Machine de remplissage de gaz aérosol semi-automatique
Machine de remplissage automatique d'aérosols à valve Bag On ValvePARAMÈTRES DU PRODUIT
| Volume de remplissage | 30-500 ml (personnalisable) |
| Précision du remplissage | ≤±1% |
| Capacité de remplissage | 500 à 1000 canettes/heure |
| hauteur | 70-330 mm, personnalisation possible |
| Taille de la boîte | 1 pouce |
| Source d'air | 0,45-0,7 MPa |
| Consommation d'air | 0,8 m³/min |
| Poids | 320 kg |
| Dimension | 840*550*1760 mm |
Machine de remplissage automatique d'aérosols à valve Bag On ValveProcessus de travail
1. Préparation du contenant : Nettoyez et séchez les aérosols vides et autres contenants de gaz afin de garantir un intérieur propre, exempt d'impuretés et d'humidité, et ainsi préserver la pureté et la qualité du gaz. Par exemple, pour certains gaz sensibles à l'humidité, le taux d'humidité à l'intérieur du contenant doit être strictement contrôlé et maintenu à un niveau extrêmement bas.
2. Transport du gaz : Acheminer le gaz à utiliser jusqu'à l'entrée de la machine de remplissage par des canalisations ou autres dispositifs de transport. Durant ce transport, il est essentiel de maintenir une pression de gaz stable et un débit précis afin de garantir un remplissage précis et régulier. L'utilisation d'un régulateur de pression, par exemple, permet de stabiliser la pression du gaz.
3. Opération de remplissage : L'opérateur place le récipient prétraité sur la position de remplissage de la machine et lance le remplissage en gaz. La machine remplit le récipient avec précision, en respectant le volume de gaz programmé. Durant le remplissage, il est nécessaire de contrôler le volume en temps réel afin de garantir que chaque récipient soit rempli dans les limites requises.
4. Contrôle qualité : Effectuez un contrôle qualité sur le récipient de gaz rempli, notamment en vérifiant son étanchéité, la précision du remplissage et la pureté du gaz. En cas de non-conformité, des mesures appropriées doivent être prises, telles que le remplissage ou la mise au rebut.
2. Transport du gaz : Acheminer le gaz à utiliser jusqu'à l'entrée de la machine de remplissage par des canalisations ou autres dispositifs de transport. Durant ce transport, il est essentiel de maintenir une pression de gaz stable et un débit précis afin de garantir un remplissage précis et régulier. L'utilisation d'un régulateur de pression, par exemple, permet de stabiliser la pression du gaz.
3. Opération de remplissage : L'opérateur place le récipient prétraité sur la position de remplissage de la machine et lance le remplissage en gaz. La machine remplit le récipient avec précision, en respectant le volume de gaz programmé. Durant le remplissage, il est nécessaire de contrôler le volume en temps réel afin de garantir que chaque récipient soit rempli dans les limites requises.
4. Contrôle qualité : Effectuez un contrôle qualité sur le récipient de gaz rempli, notamment en vérifiant son étanchéité, la précision du remplissage et la pureté du gaz. En cas de non-conformité, des mesures appropriées doivent être prises, telles que le remplissage ou la mise au rebut.
Avantages du produit
1. Relativement facile à utiliser : Comparées aux machines de remplissage entièrement automatiques, les machines semi-automatiques sont plus simples d'utilisation et requièrent des compétences techniques moindres de la part des opérateurs. Après une formation rapide, ces derniers peuvent les prendre en main, ce qui les rend adaptées aux petites et moyennes entreprises ou aux productions à petite échelle.
2. Grande flexibilité : Il peut être ajusté et adapté à différents types de gaz, de contenants et d'exigences de remplissage afin de répondre aux besoins de remplissage de divers produits gazeux. Par exemple, il peut être utilisé pour le remplissage de gaz inflammables tels que le butane, de gaz inertes tels que l'azote et de certains gaz à usage spécifique.
Applications du produit



