Automatische tube vul- en sluitmachine
Tube vul- en sluitmachinePRODUCTPARAMETERS
| Tubevul- en sluitmachine (WJ-400F) | ||
| Buismateriaal | Metalen buis, aluminium buis | |
| Buisdiameter | φ10—φ50 | |
| Buislengte | 60-250 (aanpasbaar) | |
| vulvolume | 5—400 ml/stuk (instelbaar) | |
| Nauwkeurig vullen | ≤±1% | |
| Productiecapaciteit (stuks/min) | 30-50 (verstelbaar) | |
| Werkdruk van de lucht | 0.55—0.65mpa | |
| Motorvermogen | 2 kW (380V/220V 50Hz) | |
| Hitteverzegelingskracht | 3 kW | |
| Totale afmeting | 2620×1020×1980 | |
| Gewicht van de hoofdmotor | 1100 | |
1. Het hoogwaardige nachtzichtdisplay combineert bediening via controller en knoppen met videoschermweergave, waardoor de soepele snelheidsregeling, parameterinstellingen, outputstatistieken, luchtdrukweergave, foutmeldingen en andere bedrijfsomstandigheden van de apparatuur volledig inzichtelijk worden. Dit maakt de bediening eenvoudig en gebruiksvriendelijk.
3. Het uiterst nauwkeurige uitlijnsysteem verkleint de kleurafwijking tussen de behuizing en de kleurcode.
5. Integratie van mechanische, optische, elektrische en pneumatische componenten voor automatische weergave (alarm) wanneer leidingen niet gevuld zijn, niet op hun plaats zitten of de luchtdruk laag is; volledig automatische functies zoals automatisch sluiten bij het openen van de beschermklep.
Werkingsprincipe
1. De volautomatische vul- en sluitmachine is speciaal ontworpen en vervaardigd voor het vullen en sluiten van kunststof composietbuizen in diverse industrieën, zoals de cosmetica-, farmaceutische, voedingsmiddelen- en lijmindustrie.
Het basiswerkproces begint met het één voor één verticaal inbrengen van de buizen in de laadgroef in de eerste laadmal.
2. Vervolgens worden de buizen door een draaischijf gedraaid en naar de tweede werkpositie verplaatst voor detectie en uitlijning.
3. In de derde werkpositie wordt stikstof in de buizen geïnjecteerd.
4. In de vierde positie wordt het benodigde materiaal in de buizen gevuld.
Daarna worden de buizen naar verschillende stations gestuurd, waaronder verwarming, buigen, extrusie, de printruimte, koeling, snijden, enz.
5. Ten slotte bereiken de buizen het twaalfde station, waar de afgewerkte producten worden geëxporteerd. Elke buis moet deze reeks processen doorlopen voor een goede vulling en afdichting.
6. De hoofdstructuur van deze machine omvat een hoofdaandrijfmechanisme, een invoermechanisme, een draaimechanisme, een sluitmechanisme, een vulmechanisme en een elektrisch besturingssysteem.
Het basiswerkproces begint met het één voor één verticaal inbrengen van de buizen in de laadgroef in de eerste laadmal.
2. Vervolgens worden de buizen door een draaischijf gedraaid en naar de tweede werkpositie verplaatst voor detectie en uitlijning.
3. In de derde werkpositie wordt stikstof in de buizen geïnjecteerd.
4. In de vierde positie wordt het benodigde materiaal in de buizen gevuld.
Daarna worden de buizen naar verschillende stations gestuurd, waaronder verwarming, buigen, extrusie, de printruimte, koeling, snijden, enz.
5. Ten slotte bereiken de buizen het twaalfde station, waar de afgewerkte producten worden geëxporteerd. Elke buis moet deze reeks processen doorlopen voor een goede vulling en afdichting.
6. De hoofdstructuur van deze machine omvat een hoofdaandrijfmechanisme, een invoermechanisme, een draaimechanisme, een sluitmechanisme, een vulmechanisme en een elektrisch besturingssysteem.
Producttoepassingen
De volautomatische vul- en sluitmachine is een efficiënte verpakkingsmachine. Het combineert vul- en sluitfuncties in één apparaat, waardoor diverse verpakkingshandelingen voor flexibele tubes automatisch kunnen worden uitgevoerd. Deze machine maakt gebruik van geavanceerde technologie om een nauwkeurige vulling te garanderen, en de staartafdichting is duurzaam en fraai. De machine wordt veelvuldig gebruikt in industrieën zoals cosmetica, farmaceutica en voedingsmiddelen, en heeft de productie-efficiëntie verbeterd, de arbeidskosten verlaagd en bedrijven aanzienlijke economische voordelen opgeleverd.
