Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania tub
Maszyna do napełniania i zamykania tubPARAMETRY PRODUKTU
| Maszyna do napełniania i zamykania tub (WJ—400F) | ||
| Materiał rurki | Rura metalowa, rura aluminiowa | |
| Średnica rury | φ10—φ50 | |
| Długość rury | 60—250 (możliwość dostosowania) | |
| objętość wypełnienia | 5—400 ml/szt. (regulowane) | |
| Precyzja wypełniania | ≤±1% | |
| Wydajność produkcyjna (szt./min) | 30—50 (regulowane) | |
| Ciśnienie robocze powietrza | 0,55—0,65 MPa | |
| Moc silnika | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) | |
| Moc zgrzewania termicznego | 3 kW | |
| Wymiary całkowite | 2620×1020×1980 | |
| Masa silnika głównego | 1100 | |
1. Wysokiej jakości nocny wyświetlacz kryształowy łączy w sobie programowanie kontrolera i przycisków z obsługą ekranu wideo, zapewniając kompleksową obsługę płynnej regulacji prędkości, ustawiania parametrów, statystyk wyjściowych, wyświetlania ciśnienia powietrza, wyświetlania błędów i innych warunków pracy urządzenia, dzięki czemu sterowanie jest proste i przyjazne dla użytkownika.
3. Wysokiej precyzji system wyrównywania zmniejsza różnicę kolorów między obudową a kodem koloru.
5. Integracja elementów mechanicznych, optycznych, elektrycznych i pneumatycznych w celu uzyskania automatycznego wyświetlania (alarmu) w przypadku, gdy rury nie są napełnione, rury nie są na swoim miejscu lub ciśnienie powietrza jest niskie; w pełni automatyczne funkcje, takie jak automatyczne zamykanie po otwarciu drzwi ochronnych.
Zasada działania
1. W pełni automatyczna maszyna napełniająco-uszczelniająca została specjalnie zaprojektowana i wykonana do napełniania i uszczelniania rur kompozytowych z tworzyw sztucznych w różnych gałęziach przemysłu, takich jak przemysł kosmetyczny, farmaceutyczny, spożywczy i klejowy.
- Podstawowy proces roboczy rozpoczyna się od włożenia rurek w rowek załadowczy pionowo do pierwszej formy załadowczej, jedna po drugiej.
2. Następnie rurki obracane są przez obracający się dysk i przesuwane do drugiej pozycji roboczej w celu wykrycia i ustawienia.
3. W trzeciej pozycji roboczej do rurek wtryskuje się azot.
4. W czwartej pozycji do rurek wlewa się potrzebny materiał.
- Następnie rury są wysyłane do kolejnych stanowisk, w tym do stanowiska ogrzewania, gięcia, wytłaczania, pomieszczenia do drukowania, chłodzenia, cięcia itd.
5. Na koniec rury docierają do dwunastej stacji, gdzie gotowe produkty są eksportowane. Każda rura musi przejść serię procesów, aby prawidłowo napełnić i uszczelnić rurę.
6. Główna konstrukcja tej maszyny obejmuje główny mechanizm przekładniowy, mechanizm podający, mechanizm obrotowy, mechanizm uszczelniający, mechanizm napełniający i elektryczny układ sterowania.
- Podstawowy proces roboczy rozpoczyna się od włożenia rurek w rowek załadowczy pionowo do pierwszej formy załadowczej, jedna po drugiej.
2. Następnie rurki obracane są przez obracający się dysk i przesuwane do drugiej pozycji roboczej w celu wykrycia i ustawienia.
3. W trzeciej pozycji roboczej do rurek wtryskuje się azot.
4. W czwartej pozycji do rurek wlewa się potrzebny materiał.
- Następnie rury są wysyłane do kolejnych stanowisk, w tym do stanowiska ogrzewania, gięcia, wytłaczania, pomieszczenia do drukowania, chłodzenia, cięcia itd.
5. Na koniec rury docierają do dwunastej stacji, gdzie gotowe produkty są eksportowane. Każda rura musi przejść serię procesów, aby prawidłowo napełnić i uszczelnić rurę.
6. Główna konstrukcja tej maszyny obejmuje główny mechanizm przekładniowy, mechanizm podający, mechanizm obrotowy, mechanizm uszczelniający, mechanizm napełniający i elektryczny układ sterowania.
Zastosowania produktu
W pełni automatyczna maszyna napełniająco-zamykająca to wydajne urządzenie pakujące. Łączy funkcje napełniania i zamykania w jednym urządzeniu, co pozwala na automatyczne wykonywanie różnych operacji pakowania w elastyczne tuby. Urządzenie wykorzystuje zaawansowaną technologię, aby zapewnić dokładność napełniania, a zgrzew końcowy jest trwały i estetyczny. Szeroko stosowane w takich branżach jak kosmetyczna, farmaceutyczna i spożywcza, urządzenie to poprawiło wydajność produkcji, obniżyło koszty pracy i przyniosło przedsiębiorstwom ogromne korzyści ekonomiczne.
