Otomatik Tüp Dolum ve Mühürleme Makinesi
Tüp Dolum ve Sızdırmazlık MakinesiÜRÜN PARAMETRELERİ
| Tüp Dolum ve Kapatma Makinesi (WJ—400F) | ||
| Tüp malzemesi | Metal boru, alüminyum boru | |
| Tüp çapı | φ10—φ50 | |
| Tüp uzunluğu | 60—250 (Özelleştirilebilir) | |
| dolum hacmi | 5—400ml/adet (Ayarlanabilir) | |
| Dolum Hassasiyeti | ≤±1% | |
| Üretim kapasitesi (adet/dakika) | 30-50 (Ayarlanabilir) | |
| Çalışma hava basıncı | 0,55—0,65 mpa | |
| Motor gücü | 2 kW (380 V/220 V 50 Hz) | |
| Isı yalıtım gücü | 3 kW | |
| Genel boyut | 2620×1020×1980 | |
| Ana motorun ağırlığı | 1100 | |
1. Yüksek kaliteli gece görüşlü kristal ekran, kontrol ünitesi ve buton programlamasını video ekran işlemiyle birleştirerek, ekipmanın sorunsuz hız düzenlemesi, parametre ayarı, çıkış istatistikleri, hava basıncı gösterimi, arıza gösterimi ve diğer çalışma koşullarını kapsamlı bir şekilde anlamayı sağlar ve kontrolü basit ve kullanıcı dostu hale getirir.
3. Yüksek hassasiyetli hizalama sistemi, kasa ile renk kodu arasındaki renk farkı aralığını azaltır.
5. Boruların dolu olmaması, boruların yerinde olmaması, hava basıncının düşük olması durumlarında otomatik uyarı (alarm) vermek için mekanik, optik, elektrik ve pnömatik bileşenlerin entegrasyonu; koruyucu kapı açıldığında otomatik kapanma gibi tam otomatik fonksiyonlar.
Çalışma Prensibi
1. Tam otomatik dolum ve kapatma makinesi, kozmetik, ilaç, gıda ve yapıştırıcı gibi çeşitli sektörlerdeki plastik kompozit boruların doldurulması ve kapatılması için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiştir.
- Temel çalışma süreci, tüplerin yükleme oluğuna tek tek dikey olarak ilk yükleme kalıbına yerleştirilmesiyle başlar.
2. Ardından, tüpler dönen bir disk yardımıyla döndürülerek algılama ve hizalama için ikinci çalışma pozisyonuna taşınır.
3. Üçüncü çalışma pozisyonunda, tüplere azot enjekte edilir.
4. Dördüncü pozisyonda, gerekli malzeme tüplere doldurulur.
- Bundan sonra, borular ısıtma, bükme, ekstrüzyon, baskı odası, soğutma, kesme vb. dahil olmak üzere birçok istasyona gönderilir.
5. Son olarak, borular bitmiş ürünlerin ihraç edildiği on ikinci istasyona ulaşır. Her bir borunun doğru şekilde doldurulması ve kapatılması için bu işlem serisinden geçmesi gerekir.
6. Bu makinenin ana yapısı, ana iletim mekanizması, besleme mekanizması, döndürme mekanizması, sızdırma mekanizması, doldurma mekanizması ve elektrik kontrol sistemini içerir.
- Temel çalışma süreci, tüplerin yükleme oluğuna tek tek dikey olarak ilk yükleme kalıbına yerleştirilmesiyle başlar.
2. Ardından, tüpler dönen bir disk yardımıyla döndürülerek algılama ve hizalama için ikinci çalışma pozisyonuna taşınır.
3. Üçüncü çalışma pozisyonunda, tüplere azot enjekte edilir.
4. Dördüncü pozisyonda, gerekli malzeme tüplere doldurulur.
- Bundan sonra, borular ısıtma, bükme, ekstrüzyon, baskı odası, soğutma, kesme vb. dahil olmak üzere birçok istasyona gönderilir.
5. Son olarak, borular bitmiş ürünlerin ihraç edildiği on ikinci istasyona ulaşır. Her bir borunun doğru şekilde doldurulması ve kapatılması için bu işlem serisinden geçmesi gerekir.
6. Bu makinenin ana yapısı, ana iletim mekanizması, besleme mekanizması, döndürme mekanizması, sızdırma mekanizması, doldurma mekanizması ve elektrik kontrol sistemini içerir.
Ürün Uygulamaları
Tam otomatik dolum ve kapatma makinesi, verimli bir ambalaj ekipmanıdır. Dolum ve kapatma fonksiyonlarını tek bir makinede birleştirerek, çeşitli esnek tüp ambalaj işlemlerini otomatik olarak tamamlayabilir. Bu cihaz, dolum doğruluğunu sağlamak için gelişmiş teknoloji kullanır ve kuyruk kapatma işlemi dayanıklı ve estetiktir. Kozmetik, ilaç ve gıda gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılan bu makine, üretim verimliliğini artırmış, işçilik maliyetlerini düşürmüş ve işletmelere büyük ekonomik faydalar sağlamıştır.
